混凝土質(zhì)量通病大盤點

1.塑性收縮裂縫

混凝土剛剛終凝而強度很(hěn)小(xiǎo)時，受高溫或較大風力的影響，表面失水過快，使混凝土體(tǐ)積急劇收縮，強度無法抵抗其本身收縮，因此産(chǎn)生龜裂。

2.沉降收縮裂縫

結構不均勻沉降所緻，特别是在冬季，模闆支撐在凍土上，凍土化凍後産(chǎn)生不均勻沉降，緻使混凝土結構産(chǎn)生裂縫。

3.溫度裂縫

混凝士體(tǐ)積較大，大量的水化熱不易散發溫度急劇上升，而表面散熱較快，形成内外的較大溫差熱脹冷縮的程度不同，表面産(chǎn)表面就會産(chǎn)生裂縫。

1.選用(yòng)水化熱低的水泥，非活性骨料，選用(yòng)級配優良、含泥量低的砂、石骨料。

2.大體(tǐ)積混凝土施工(gōng)采用(yòng)合理(lǐ)分(fēn)層、分(fēn)塊、分(fēn)縫措施。

3.科(kē)學(xué)确定配合比，摻和減水劑，控制水泥用(yòng)量，減小(xiǎo)水化熱。

4.澆築時加強振搗，提高密實度，可(kě)采用(yòng)二次振搗。

5.及時抹壓表面，加強養護，适當延長(cháng)養護時間。

6.安(ān)排合理(lǐ)的拆模時間及順序。

蜂窩

蜂窩現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多(duō)、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多(duō)；

2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

3.下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中(zhōng)，造成石子砂漿離析；

4. 混凝土未分(fēn)層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；

5. 模闆縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6. 鋼筋較密，使用(yòng)的石子粒徑過大或坍落度過小(xiǎo)；

7. 基礎、柱、牆身根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

1. 嚴格控制混凝土配合比，做到計量準确，混凝土拌合均勻，坍落度适合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分(fēn)層下料，分(fēn)層振搗，防止漏振。

2.模闆縫應堵塞嚴密，澆灌中(zhōng)，應随時檢查模闆支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁牆、肋闆根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

①對小(xiǎo)蜂窩，洗刷幹淨後1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗淨後支模，用(yòng)高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可(kě)在其内部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理(lǐ)。

麻面

麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多(duō)小(xiǎo)凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

1.模闆表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物(wù)未清理(lǐ)幹淨，拆模時混凝土表面被粘壞；    

2.模闆未塗刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分(fēn)被吸去，使混凝土失水過多(duō)出現麻面；

3.模闆拼縫不嚴，局部漏漿；  

4.模闆隔離層塗刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模闆粘結造成麻面；

5.模闆表振搗不實氣泡未排出，停在模闆表面形成麻點。02

1.模闆表面清理(lǐ)幹淨，不得粘有(yǒu)幹硬性水泥砂漿等雜物(wù)，澆築混凝土前模闆縫隙應用(yòng)雙面膠條。膩子等堵嚴，模闆隔離劑應選用(yòng)長(cháng)效的，塗刷均勻，不得漏刷。

2.混凝土應分(fēn)層均勻振搗密實，至排除氣泡為(wèi)止；

①表面做粉刷的可(kě)不處理(lǐ)；

②表面不做粉刷的，應在麻面部位充分(fēn)濕潤後用(yòng)水泥砂漿抹平壓光。

孔洞

孔洞現象：混凝土結構内部有(yǒu)尺寸較大的空隙，局部沒有(yǒu)混凝土或蜂窩特别大，鋼筋局部或全部裸露。

1.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆築上層混凝土； 

2.混凝上離析，砂漿分(fēn)離，石子成堆，嚴重跑漿，又(yòu)未進行振搗。

3.混凝土一次下料過多(duō)，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4.混凝土内掉入具(jù)、木(mù)塊、泥塊等雜物(wù)，混凝土被卡住。

 在鋼筋密集處及複雜部位，采用(yòng)細石混凝土澆築，在模闆内充滿，認真分(fēn)層振搗密實，嚴防漏振，砂石中(zhōng)混有(yǒu)粘土塊、模闆工(gōng)具(jù)等雜物(wù)掉入混疑土内，應及時清除幹淨；

 ①鑿除孔洞周圍松散混凝土，用(yòng)高壓水沖洗幹淨；

②立模後用(yòng)高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。

露筋

露筋現象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

1.灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，緻使鋼筋緊貼模闆外露；

2.結構構件截面小(xiǎo)，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能(néng)充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3.混凝土配合比不當，産(chǎn)生離折，靠模闆部位缺漿或模闆漏漿。

4.混凝土保護層太小(xiǎo)或保護層處混凝土振搗不實；

5.或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

6.模闆不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導緻漏筋。

1.澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正确,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用(yòng)适當粒徑的石子，保證混凝土配合比準确和良好的和易性；

2.澆灌高度超過2m，應用(yòng)串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模闆應充分(fēn)濕潤并認真堵好縫隙；

3.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作(zuò)時，避免踩踏鋼筋，如有(yǒu)踩彎或脫扣等及時調整直正；

4.保護層混凝土要振搗密實；

5.正确掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

①表面露筋可(kě)洗淨後在表面抹1：2水泥砂漿；

②露筋較深應處理(lǐ)好界面後用(yòng)高一級細石混凝土填塞壓實。

缺棱掉角

缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有(yǒu)缺陷。

1.低溫施工(gōng)過早拆除側面非承重模闆；

2.拆模時，邊角受外力或重物(wù)撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；  

3.模闆未塗刷脫模劑，或塗刷不均。

1.木(mù)模闆在澆築混凝土前應充分(fēn)濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模闆時，混凝土應具(jù)有(yǒu)1.2N／mm2以上強度；

2.拆模時注意保護棱角，避免用(yòng)力過猛過急；

3.吊運模闆，防止撞擊棱角，運輸時，将成品陽角用(yòng)草(cǎo)袋等保護好，以免碰損。

①将該處松散顆粒鑿除，沖洗充分(fēn)濕潤後，視破損程度用(yòng)1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整；

②或支模用(yòng)比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

脹模

脹模現象：在澆築時，可(kě)能(néng)由于模闆支設、鋼筋綁紮，混凝土發泡劑、澆築高度過高導緻澆築壓力大等原因，導緻整個模闆變形、張（漲）開，混凝土跑的流量大。

1.模闆方面：包括模闆本身質(zhì)量差、強度不夠或者模闆材質(zhì)選用(yòng)不當等。模闆支撐問題,包括支撐不牢、支撐點數量不夠、支撐方式選用(yòng)不當等。模闆連接問題,包括對拉連接螺栓數量和間距不當等。

2.施工(gōng)人員問題：包括施工(gōng)人員操作(zuò)不當、操作(zuò)不認真、責任心不強、技(jì )術不過關等。

3.管理(lǐ)方面：管理(lǐ)不到位,組織不力,制度和措施不全,執行檢查不夠。管理(lǐ)人員對大模混凝土澆築闆中(zhōng)的細節不熟悉,班組間配合不默契等。

1.澆搗混凝土時,要求均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度,特别是門窗洞口模闆兩側,既要保證混凝土振搗密實,又(yòu)要防止過分(fēn)振搗引起模闆變形。

2.采用(yòng)木(mù)模闆、膠合闆模闆施工(gōng)時,驗收合格後要及時澆築,防止曝曬雨淋發生變形。重複使用(yòng)的木(mù)模闆必須嚴格檢查修複。

3.嚴格要求操作(zuò)人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗,避免爆模現象産(chǎn)生。